Заказать звонок

Система вакуумного прессования. Вакуумное прессование. Насос для вакуумного прессования. Вакуумный насос для шпонирования.

Вакуумное прессование

Вакуумный мешок для шпонирования — приспособление, которое применяется, когда возникает необходимость спрессовать какой-либо материал для дальнейшего использования. В качестве материала задействуется эластичное сырьё, характеризующееся устойчивостью к разрывам.

Наиболее часто такие мешки для прессования шпона прозрачны и универсальны, могут переносить нагревание до 120 градусов без последствий. Подобные приспособления могут использоваться в качестве дополнения к прессам. При подборе подобных изделий первоначально требуется обратить внимание на материал, используемый при изготовлении.

Насос для вакуумного прессования. Типы вакуумных мешков

В зависимости от сырья, которое задействуется для изготовления специализированных мешков, подобные изделия подразделяются на следующие типы:

1. Поливинилхлоридные. Характеризуются невысокой стоимостью, а также невосприимчивостью к воздействию разнообразных температур. Для создания разрежения задействуется насос. Специалисты рекомендуют применять подобные мешки в частных мастерских и использовать по прямому назначению 1–3 раз в месяц.

2. Полиуретановые. Обладают долговечностью и хорошо подходят для форм угловой разновидности, так как характеризуются повышенной эластичностью. Есть возможность эксплуатации при протекании сложных процессов в ходе производства. Полиуретановое сырье, применяемое при изготовлении, почти не стареет и способно без последствий выдерживать частое использование по прямому назначению. Толщина материала достигает 0,8 мм. Этого хватает для использования в условиях холодного или горячего прессования с применением вакуумного насоса для шпонирования. В число характерных черт входит плотная структура, а также сниженные показатели деформации. Полиуретан может пятикратно растягиваться, не меняя изначальных характеристик. Первоначальная структура, заданная на этапе производства, изменяется определённым образом только при нагревании до температуры, превышающей 120 градусов.

3. Силиконовые. Подобная разновидность способна выдержать огромные механические нагрузки, а также обладает повышенной износостойкостью и продолжительным эксплуатационным периодом. Даже при долгой эксплуатации сохраняются изначальные свойства материала. При этом подобные мешки выдерживают температуру до 200 градусов. Силикон может растягиваться на 700%. В продаже также можно найти мешки, предназначенные для горячей обработки в условиях автоклава.

Изучение особенностей силиконовых, латексных или стеклотканевых пресс-мешков дает возможность сделать правильный выбор при приобретении к ним вакуумного насоса и обеспечить эффективное решение конкретных задач.


Вакуумный насос для шпонирования. Принцип работы вакуумных мешков

Вакуумные мешки работают благодаря равномерному распределению давления на поверхности разной конфигурации и габаритов. Подобная методика обработки наиболее часто применяется, когда заготовка имеет сложную форму, не позволяющую осуществить шпонирование или обработку другого типа более простыми методами.

Заготовка в обязательном порядке должна быть помещена в мешок, после чего при помощи вакуумного насоса для шпонирования откачивается воздух и образуется давление. Оно обеспечивает сжимание мешка и плотный обхват содержимого.

Если требуется получить шпон для облицовки панели длиной до 250 см, например, то потребуется создать огромное давление с помощью вакуумного насоса для шпонирования. Именно оно позволит предотвратить деформацию обрабатываемой заготовки.

Комментарии

Написать комментарий

Задайте свой вопрос и получите бесплатную консультацию