Пневмотранспорт. Воздуходувки для пневмотранспорта. Вакуумный пневмотранспорт. Вихревые воздуходувки.

Пневматические системы транспортировки, вихревые или вакуумные, отлично подходят для обеспечения эффективной и беспыльной транспортировки материалов или продуктов.

Вихревые воздуходувки

Сначала материалы загружаются в сосуд высокого давления через роторный воздушный шлюз. Как только сосуд высокого давления заполнен, впускной и выпускной клапаны закрываются и герметизируются, и воздух под высоким давлением постепенно вводится в сосуд высокого давления. Воздух под высоким давлением переносит материал в ресивер, где воздух и материал разделяются фильтром или другой системой. Клапаны и датчики контролируют давление и скорость воздуха. Когда в конце цикла транспортировки достигается заданная настройка низкого давления, подача воздуха отключается, и остаточный объем воздуха очищает резервуар высокого давления и конвейерную линию.

Системы транспортировки под давлением обычно предпочтительнее при транспортировке тяжелых материалов на большие расстояния. Однако системы подачи под давлением могут быть довольно дорогостоящими, поскольку для них требуется специальное оборудование, такое как поворотный клапан для подачи материала в воздушный поток на входе и дополнительные компоненты для удаления воздуха на выпускном конце через вентиляционную систему.

Вакуумный пневмотранспорт

Основными компонентами вакуумной системы являются приемное сопло, конвейерная линия, приемник и генератор вакуума, который является источником энергии. Генератор вакуума создает необходимое отрицательное давление для протягивания материала по конвейерной линии в приемник. В качестве генератора вакуума может служить ряд устройств, в том числе регенеративный нагнетатель, эдуктор с приводом от сжатого воздуха, центральный вакуумный агрегат с жидкостно-кольцевыми вакуумными насосами, воздуходувками низкого давления или объемный вакуумный насос.

Максимальное создаваемое отрицательное давление и общая производительность системы, а также эффективность системы и общие рабочие характеристики определяются типом используемого вакуумного генератора.

Воздушный поток, создаваемый генератором вакуума, перемещает материал по транспортному трубопроводу в приемник. Там под действием силы тяжести материал падает в приемный бункер. Внутренние фильтры отделяют материал от воздуха для удаления пыли и защиты генератора вакуума. Доставка материала из приемника в его конечный пункт назначения (например, технологические сосуды или упаковочную линию) может быть выполнена с использованием ряда методов, зависящих от применимости, включая простые задвижки откидной заслонки, откидные заслонки с пневматическим приводом или поворотный воздушный затвор.

Вакуумные системы обычно предпочтительны для транспортировки материалов, которые могут закупориваться в системе давления. Они также применимы, когда пространство ограничено.

Пневматическая система транспортировки

Из-за кажущейся безграничной вариативности требований к системе и различной насыпной плотности материалов проектирование оптимизированной системы должно в первую очередь начинаться с определения этих элементов с помощью квалифицированного эксперта по транспортировке. Принятие во внимание физических потребностей производственной среды, наличия заводского воздуха и характеристик транспортируемых материалов гарантирует, что пневматическая система будет наиболее эффективным и экономичным выбором для текущих и будущих потребностей.