Вакуумная инфузия. Насос для вакуумной инфузии. Типы насосов для инфузии

Понятие вакуумной инфузии

Производство композитов при помощи объединения в единое целое разнородных слоёв стало одной из развивающихся сфер промышленности. Композиты выгодно отличаются от других материалов повышенной прочностью, гибкостью, надёжными эксплуатационными качествами. Одной из современных технологий изготовления таких материалов является вакуумная инфузия, особенно востребованная в современной промышленности.

Особенности процесса вакуумной инфузии

Определённые действия выполняются в строгой последовательности. Высушенные материалы очищаются, затем помещаются в оснастку и герметично закрываются с созданием вакуума внутри. В процессе инфузии через специальные отверстия в материал поступает связующее вещество, заполняя поры.

При затвердевании армирующего материала, пропитанного связующим веществом, в качестве которого выступают полиэфирные и эпоксидные смолы, образуется жёсткая матрица. Конструкция «сэндвич» производится в один приём. Смола может наноситься с периферийной области заготовки или непосредственно в её центр.

Вакуумная инфузия. Насосы.

Технология требует наличия большого количества оборудования, однако преимущества процесса заключаются в экономии расходных материалов, уменьшении времени на изготовление деталей, снижении количества эмиссии вредных веществ и содержания воздуха в изделии.

Установки для процесса вакуумной инфузии могут быть разными. По типу расположения различаются настольные, напольные одноуровневые и двухэтажные установки.

Часто комплектуются сменными емкостями для сбора смолы. Имеют продуманный дизайн и удобную компоновку для улучшения транспортировки и удобства эксплуатации.

Представляют собой сочетание комплектующих разного типа, размера и назначения. Обязательным элементом оборудования является вакуумный насос, а также камера и ловушка для смолы.

Типы вакуумных насосов для инфузии

Передвижной вакуумный пост используется для мелкосерийного производства и состоит из одного пластинчато-роторного вакуумного насоса. Давление поддерживается при помощи соленоидных отсечных клапанов или регулятора вакуума.

Станция низкого вакуума нашла применение для производства композитных изделий среднего уровня на технологических линиях с 4-6 рабочими постами. Централизованная станция с когтевым насосом для вакуумной инфузии является основным элементом.

Для серийного производства композита используется станция глубокого вакуума, состоящая из двух насосов: пластинчатого роторного и винтового с регулируемым приводом.

Вакуумная инфузия. Области применения

Данная технология широко используется при изготовлении стеклопластика, ламината. Применяют её в автостроении и тюнинге, при производстве спортивного инвентаря, медицинских протезов, изделий декоративного типа.

Инфузионные насосы широко применяются в медицине для непрерывного введения лекарственных препаратов в точной дозировке. Новейшие модели оснащены датчиками, звуковой сигнализацией и аккумуляторами.

Вакуумный насос для инфузии. Подбор

Важнейшей характеристикой является производительность насоса, характеризующаяся максимальной скоростью откачки газа из резервуара в течение определенного промежутка времени. Появлению воздуха способствует образование пустот и полостей, которые присутствуют между изделием и мешком до возникновения вакуума. Насос для инфузии с большей производительностью быстрее справится с устранением воздуха и сократит время просадки.

Следующей характеристикой, на которую следует обратить внимание при выборе вакуумного насоса, является предельное остаточное давление. После достижения нужного уровня насос продолжает работать для его поддержания.

Качественный процесс инфузии определяет правильная технология, которая, в свою очередь, зависит от подобранного оборудования. Поэтому важно определить желаемые свойства готового композита и подобрать соответствующие компоненты, а затем выбрать режим вакуумирования и отверждения.